Settling Thickener är kärnspecialiserad utrustning för fast-vätskeseparation i industriell våtproduktion. Den riktar sig exakt mot olika viktiga produktionssvårigheter inom fabrikernas fasta-vätskeseparationsprocesser och är brett utplacerad i flera industrier inklusive gruvdrift, metallurgi, kemiteknik, byggmaterial och avloppsrening. De produktionsproblem som det löser täcker fyra kärndimensioner: materialhantering, miljöefterlevnad, produktionskostnad och produktionskontinuitet. Först och främst löser det i grunden problemet med dålig sedimentationsprestanda för fina suspenderade partiklar. Produktionsmalmslurryn, processslurryn och tvättavloppsvatten som genereras av de flesta fabriker innehåller stora mängder ultra-fint damm, mineralpartiklar och suspenderade föroreningar. Dessa partiklar har små storlekar och låg massa. Naturlig sedimentering fortskrider extremt långsamt och statisk sedimentering kan inte uppnå effektiv separation. Partiklar förblir suspenderade i vatten under längre perioder, vilket resulterar i blandad fast-flytande uppslamning som inte kan komma in i efterföljande produktionsprocedurer. Detta orsakar direkt produktionsstagnation och frånkoppling mellan processtegen.
För det andra löser det problemet med lågt materialutnyttjande och allvarligt resursslöseri. I arbetsflöden som mineralbearbetning och metallurgisk rening mals råmaterial till låg-malmslurry. Utan förtjockningsrening kommer en stor mängd värdefulla mineralpartiklar att släppas ut direkt tillsammans med avloppsvattnet. Detta orsakar inte bara förlust av värdefulla mineraltillgångar och råvaror för produktion, utan minskar också avsevärt återvinningsgraden för färdiga produkter och undergräver direkt fördelarna med fabrikens produktion. Settling Thickener fångar effektivt upp suspenderade värdefulla partiklar och koncentrerar material för att återvinna användbara råmaterial i maximal utsträckning och minska materialförlusten vid källan.
För det tredje tar den upp den vanliga smärtpunkten för industrin med grumligt produktionsavloppsvatten som inte kan återanvändas. De flesta fabriker förbrukar enorma volymer vatten under våtproduktion. Orenat avloppsvatten innehåller rikligt med föroreningar och överdriven grumlighet. Den kan inte återanvändas direkt för slipning, tvättning, kylning och andra procedurer. Direkt utsläpp slösar stora mängder vatten och ökar kostnaderna för fabrikens vattenförbrukning. Settling Thickener uppnår vattenrening genom gravitationssedimentering och producerar klar supernatantvätska som kan matas tillbaka direkt till produktionslinjen för återanvändning, vilket kraftigt minskar vattenförbrukningen.
Samtidigt tacklar utrustningen noggrant utmaningar med att stapla och kassera avfallsslam och restslam. I traditionella processer har avfallsslam och avfallsslam som släpps ut av fabriker extremt låg koncentration och enorm volym, vilket medför stora svårigheter vid stapling, transport och deponi. De upptar stora fabriksområden. Dessutom läcker och rinner lera lätt, vilket smutsar ner fabriken och skapar dolda miljörisker. Sedimenteringsförtjockaren koncentrerar tunn lera till hög-underflödesuppslamning, vilket kraftigt minskar materialvolymen och underlättar efterföljande filterpressavvattning, stapling och transport. Det löser problemen med låg effektivitet vid behandling av avfallsrester och stökig arbetsplats.
Dessutom kompenserar den effektivt för nackdelar som härrör från låg manuell sedimenteringseffektivitet och instabila separationsresultat. Traditionell statisk sedimentering och enkel filtrering påverkas kraftigt av manuell drift och miljöfaktorer. Dessa metoder har långa sedimenteringscykler, ofullständig separation och inkonsekventa batchbehandlingsresultat, som inte uppfyller kraven från kontinuerlig industriell produktion. Detta kan lätt leda till undermålig renhet i färdig produkt och för stora utsläpp av avloppsvatten. Däremot körs Settling Thickener kontinuerligt i automatiserat läge med stabila och kontrollerbara sedimenterings- och separationseffekter. Den undviker helt fluktuationer i produktionskvalitet orsakade av manuell drift och garanterar produktionsöverensstämmelse och stabilitet. Slutligen hjälper det fabriker att uppfylla miljökraven. Det reducerar effektivt suspenderade ämnen i utsläppt avloppsvatten, förhindrar alltför stora utsläpp av avloppsvatten och hjälper fabriker att uppfylla miljömässiga utsläppsnormer för att undvika påföljder.
